Eine Unterlegscheibe ist ein Material oder eine Materialkombination, die zwischen zwei unabhängigen Anschlüssen (hauptsächlich Flanschen) eingeklemmt wird und deren Funktion darin besteht, während der vorgegebenen Lebensdauer eine Abdichtung zwischen den beiden Anschlüssen aufrechtzuerhalten. Die Unterlegscheibe muss in der Lage sein, die Verbindungsfläche abzudichten und sicherzustellen, dass die Das Dichtmedium ist undurchlässig, korrodiert nicht und hält Temperatur- und Druckeinflüssen stand.Unterlegscheiben bestehen im Allgemeinen aus Verbindungsstücken (z. B. Flanschen), Unterlegscheiben und Befestigungselementen (z. BSchraubenUndNüsse ). Daher muss bei der Bestimmung der Dichtleistung eines bestimmten Flansches die gesamte Flanschverbindungsstruktur als System betrachtet werden. Der normale Betrieb oder Ausfall der Unterlegscheibe hängt nicht nur von der Leistung der konstruierten Unterlegscheibe selbst ab, sondern auch von der Steifigkeit und Verformung des Systems, der Rauheit und Parallelität der Verbindungsfläche sowie der Größe und Gleichmäßigkeit der Befestigungslast.
Fünf Elemente der Shim-Auswahl:
1. Temperatur:
Neben den kurzfristig tolerierbaren maximalen und minimalen Arbeitstemperaturen sollte auch die zulässige Dauerarbeitstemperatur berücksichtigt werden. Das Material der Unterlegscheibe sollte einem Kriechen widerstehen können, um die Spannungsrelaxation der Unterlegscheibe zu verringern und so deren Abdichtung unter Arbeitsbedingungen sicherzustellen. Bei den meisten Unterlegscheibenmaterialien kommt es bei steigender Temperatur zu starkem Kriechen. Daher ist das Kriechrelaxationsverhalten der Unterlegscheibe bei einer bestimmten Temperatur ein wichtiger Indikator für die Qualität der Unterlegscheibe.
2.Anwendung:
Es bezieht sich hauptsächlich auf die Informationen des Verbindungssystems, in dem sich die Unterlegscheibe befindet, und das geeignete Unterlegscheibenmaterial und der entsprechende Typ müssen basierend auf dem Material des Flansches, der Art der Dichtfläche des Flansches und der Rauheit des Flansches ausgewählt werden Flansch und Schraubeninformationen. Für nichtmetallische Flansche müssen Dichtungen mit relativ geringem Vorspannkraftbedarf gewählt werden, andernfalls kann es vorkommen, dass die Dichtung noch nicht zusammengedrückt wurde und der Flansch während des Flanschfestziehvorgangs zerdrückt wurde.
3.Medium:
Die Unterlegscheibe sollte während der gesamten Arbeitsbedingungen, einschließlich Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit, chemischer Korrosionsbeständigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit, Durchlässigkeitsbeständigkeit usw., vom Dichtungsmedium unberührt bleiben. Offensichtlich ist die chemische Korrosionsbeständigkeit des Dichtungsmaterials gegenüber dem Medium die Hauptbedingung zur Auswahl der Unterlegscheibe.
4.Druck:
Die Waschmaschine muss dem maximalen Druck standhalten können, bei dem es sich um den Prüfdruck handeln kann, der das 1,25- bis 1,5-fache des normalen Arbeitsdrucks betragen kann. Bei nichtmetallischen Dichtungen hängt der maximale Druck auch von der maximalen Betriebstemperatur ab. Normalerweise hat der Wert der höchsten Temperatur multipliziert mit dem höchsten Druck (dh PxT-Wert) einen Grenzwert. Daher muss bei der Auswahl des maximalen Betriebsdrucks auch der maximale PxT-Wert berücksichtigt werden, dem die Dichtung standhalten kann.
5.Größe:
Für die meisten Nicht-Unterlegscheiben aus Metallblech , dünne Unterlegscheiben haben auch eine größere Fähigkeit, Spannungsrelaxationen zu widerstehen. Aufgrund der kleinen Kontaktfläche zwischen der Innenseite der dünnen Unterlegscheibe und dem Medium wird auch die Leckage entlang des Unterlegscheibenkörpers verringert, und in diesem Fall ist auch die von der Unterlegscheibe getragene Blaskraft gering, was es schwierig macht Unterlegscheibe muss ausgeblasen werden
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. Juli 2023