Bekanntermaßen wird es häufig in Kunststoffformanlagen wie Kunststoffprofilextrudern, Spritzgussmaschinen usw. verwendet. Die Gewindestange und der Zylinder asind dieC Erzkomponenten von Geräten zur Kunststoffumformung. Es ist der Teil, der erhitzt, extrudiert und plastifiziert wird.
Es ist das Herzstück der Kunststoffmaschinen. Schrauben werden häufig in Bearbeitungszentren, CNC-Maschinen, CNC-Drehmaschinen, Spritzgussmaschinen, Drahtschneidemaschinen, Schleifmaschinen, Fräsmaschinen, langsamen Drähten, schnellen Drähten, Leiterplattenbohrmaschinen, Präzisionsgravurmaschinen, Gravier- und Fräsmaschinen, Funkenentladungsmotoren usw. verwendet. Zahnschneidemaschinen, Hobelmaschinen, große vertikale Portalfräsmaschinen usw.
Die Hauptursachen für Verschleiß sind folgende:
1. Für jede Kunststoffart gibt es einen idealen Temperaturbereich für die Plastifizierung, und die Verarbeitungstemperatur des Materialzylinders sollte so gesteuert werden, dass sie sich diesem Temperaturbereich annähert. Der körnige Kunststoff gelangt vom Trichter in das Fass und gelangt zunächst in den Zuführbereich, wo zwangsläufig Trockenreibung auftritt. Wenn diese Kunststoffe nicht ausreichend erhitzt werden und ungleichmäßig schmelzen, kann es leicht zu erhöhtem Verschleiß an der Innenwand des Zylinders und der Oberfläche der Schnecke kommen. Ebenso führt ein ungeordneter und ungleichmäßiger Schmelzzustand des Kunststoffs in der Kompressions- und Homogenisierungsphase zu einem schnelleren Verschleiß.
2. Die Geschwindigkeit sollte entsprechend angepasst werden. Aufgrund der Zugabe von Verstärkungsmitteln wie Glasfaser, Mineralien oder anderen Füllstoffen zu einigen Kunststoffen. Diese Substanzen üben auf Metallmaterialien häufig eine viel größere Reibungskraft aus als geschmolzener Kunststoff. Wenn beim Einspritzen dieser Kunststoffe hohe Rotationsgeschwindigkeiten verwendet werden, erhöht sich nicht nur die Scherkraft auf den Kunststoff, sondern es entstehen auch mehr zerrissene Fasern zur Verstärkung. Die gerissenen Fasern enthalten scharfe Enden, was die Verschleißkraft erheblich erhöht. Wenn anorganische Mineralien mit hoher Geschwindigkeit auf Metalloberflächen gleiten, ist auch ihre Kratzwirkung von Bedeutung. Daher sollte die Geschwindigkeit nicht zu hoch eingestellt werden.
3. Die Schnecke dreht sich im Inneren des Zylinders, und die Reibung zwischen dem Material und den beiden führt dazu, dass sich die Arbeitsfläche von Schnecke und Zylinder allmählich abnutzt: Der Durchmesser der Schraube nimmt allmählich ab und der Durchmesser des Innenlochs des Zylinders nimmt allmählich zu . Auf diese Weise vergrößert sich der Passungsdurchmesserspalt zwischen der Schraube und dem Zylinder mit zunehmendem Verschleiß allmählich. Aufgrund des unveränderten Widerstands des Maschinenkopfes und der Verteilerplatte vor dem Zylinder erhöht sich jedoch die Leckstromrate des extrudierten Materials beim Vorschub, also die Flussrate des Materials vom Durchmesserspalt bis zur Zuführung Richtung nimmt zu. Infolgedessen ist die Produktion von Kunststoffmaschinen zurückgegangen. Dieses Phänomen wiederum erhöht die Verweilzeit des Materials im Zylinder und führt zu einer Materialzersetzung. Handelt es sich um Polyvinylchlorid, verstärkt das bei der Zersetzung entstehende Chlorwasserstoffgas die Korrosion von Schnecke und Zylinder.
4. Wenn das Material Füllstoffe wie Kalziumkarbonat und Glasfasern enthält, kann dies den Verschleiß von Schnecke und Zylinder beschleunigen.
5. Aufgrund der ungleichmäßigen Plastifizierung des Materials oder der Einmischung von metallischen Fremdkörpern in das Material steigt das Drehmoment der Schraube plötzlich an, was die Festigkeitsgrenze der Schraube überschreitet und zum Bruch der Schraube führt. Hierbei handelt es sich um eine Art unkonventioneller Unfallschäden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.06.2023