Jenseits von A4/316: Warum Bimetallschrauben der neue Standard für PV- und Küstenprojekte sind

Wann stößt Edelstahl der Klasse A4/316 an seine Grenzen?

Eines ist klar: A4/316 ist ein gutes Material. Doch „gut“ ist nicht immer „gut genug“. In Küsten- oder Offshore-Umgebungen herrscht nicht nur Feuchtigkeit, sondern auch ein ständiger Chloridnebel. Dieses Salz greift die Schutzschicht von Edelstahl an. Hinzu kommt die konstante, hohe Spannung, der eine vorgespannte Schraube in einem PV-Montagesystem ausgesetzt ist – ideale Bedingungen für Spannungsrisskorrosion (SRK). SRK zeigt oft nur wenig Oberflächenrost, bevor es zu einem plötzlichen, spröden Bruch kommt. Sich in solchen Fällen ausschließlich auf A4/316 zu verlassen, ist ein Risiko für die langfristige Stabilität Ihrer Konstruktion.

Wie macht man Bimetallschrauben Diese Probleme angehen?

Eine Bimetallschraube vereint die Vorteile beider Materialien. Es handelt sich weder um eine Beschichtung noch um eine Plattierung. Der Kern besteht aus Kohlenstoffstahl – demselben hochfesten und zuverlässigen Material, das auch in wichtigen Konstruktionsschrauben verwendet wird – und ist dauerhaft mit einer Edelstahlhülse ummantelt.

Dies bewirkt zwei entscheidende Dinge:

• Zuverlässige Stärke: Der Kern besteht typischerweise aus Stahl der Güteklasse 8.8 oder 10.8. Er bietet die notwendige feste, elastische Dehnung, um die Klemmkraft aufrechtzuerhalten – etwas, womit weniger feste massive Edelstahlschrauben Schwierigkeiten haben können.

• Korrosionsbeständigkeit dort, wo es darauf ankommt: Die Edelstahlverkleidung bildet eine durchgehende Barriere auf allen freiliegenden Oberflächen und schützt den Kern vor Lochfraß und Spaltkorrosion.

Man verwendet nicht für die gesamte Schraube teuren Edelstahl, sondern nur an den entscheidenden Stellen. Das macht sie zu einer kostengünstigen Lösung für risikoreiche Anwendungen.

Wann und wo sollte man Bimetallschrauben verwenden?

Bimetall ist nicht für jede Anwendung erforderlich, wird aber dringend empfohlen für:

• Solaranlagen im Umkreis von 5 km um die Küste, insbesondere einachsige Tracker unter ständiger mechanischer Belastung

• Jegliche feste Bauwerke im Spritzwasserbereich – Piers, Promenaden, Strandgeländer

• Industrieanlagen in Chemie- oder Düngemittelverarbeitungsanlagen mit aggressiven Atmosphären

Wenn im Projekthandbuch die Korrosivitätskategorien „C5-M“ erwähnt werden oder eine Nutzungsdauer von mehr als 25 Jahren bei minimalem Wartungsaufwand gefordert wird, dann ist das Ihr Hinweis.

Wie sollten Käufer einen Bimetalllieferanten überprüfen?

Der Begriff „Bimetall“ ist nicht streng geschützt. Um die Qualität zu überprüfen, fordern Sie Folgendes an:

• Core-Werkszertifikat: Zugfestigkeit, Streckgrenze und Güteklasse müssen geprüft werden.

• Bürgschaftsnachweis: Erkundigen Sie sich, wie der Edelstahl mit dem Kern verbunden ist; die Koextrusion ist eine zuverlässige Methode.

• Rückverfolgbarkeit: Die Wärmewerte auf dem MTC sollten mit den Angaben auf der Verpackung und in der Dokumentation übereinstimmen.

• Stichprobenprüfung: Führen Sie einen Salzsprühtest zusammen mit einer A4/316-Schraube durch, um die Leistungsfähigkeit zu überprüfen.

Abschluss

Die Auswahl von Befestigungsmitteln für anspruchsvolle Umgebungen beschränkt sich nicht mehr auf die Materialwahl aus einem Katalog. Vielmehr geht es darum, technische Lösungen auf die realen Risiken abzustimmen. Bimetallschrauben sind zwar kein Allheilmittel, aber für besonders kritische Anwendungen, bei denen Festigkeit und starke Korrosion gleichermaßen wichtig sind, stellen sie eine gezielte Lösung dar. Als Käufer sollten Sie Nachweise über die Kernfestigkeit, die Integrität der Ummantelung und die Rückverfolgbarkeit verlangen. So gelangen Sie von der Hoffnung auf eine dauerhafte Verbindung zur Gewissheit, dass diese auch tatsächlich hält.

Wir liefern hochwertige, individuell anpassbare Befestigungselemente für ein breites Spektrum an Projektanforderungen.

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