Dacromet vs. Verzinkung: Welche Beschichtung ist sicherer für hochfeste Schrauben?
Hauptmerkmale / Warum das wichtig ist
- Die Wahl der Beschichtung beeinflusst nicht nur die Korrosionsbeständigkeit, sondern auch die Zuverlässigkeit.
- Bei der Verzinkung wird während des Prozesses Wasserstoff eingebracht.
- Hochfeste Schrauben (10.9 / 12.9) sind anfällig für Wasserstoffversprödung.
- Dacromet (Zinkflocken) ist nicht elektrolytisch und vermeidet dieses Risiko.
- Die Wahl der Beschichtung kann die Langzeitleistung bestimmen.
Was bewirkt die Verzinkung?
Verzinken ist ein galvanisches Verfahren. Dabei wird mittels elektrischem Strom eine dünne Zinkschicht auf die Stahloberfläche aufgebracht. Es ist kostengünstig, weit verbreitet und verleiht Befestigungselementen eine saubere, glänzende Oberfläche.
Für Standardschrauben in normalen Anwendungen funktioniert es einwandfrei.
Der Haken liegt im Verfahren selbst. Die Galvanisierung beinhaltet eine Säurereinigung und die Anwendung von elektrischem Strom. Beides kann Wasserstoff in den Stahl einbringen. Bei Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8 ist das in der Regel kein Problem. Bei Schrauben der Festigkeitsklasse 10.9 oder 12.9 kann der eingeschlossene Wasserstoff jedoch zu Wasserstoffversprödung führen – einer verzögerten Rissbildung, die Tage oder Wochen nach der Montage ohne Vorwarnung auftritt.
Was bewirkt Dacromet (Zinklamellen)?
Dacromet ist eine andere Kategorie. Es handelt sich um eine Zinklamellenbeschichtung, die ohne Strom aufgetragen wird – üblicherweise durch Tauch- oder Sprühverfahren – und anschließend durch Wärmehärtung gehärtet wird.
Keine Galvanisierung bedeutet, dass kein Wasserstoff eingebracht wird. Das ist der entscheidende Unterschied.
Die Beschichtung selbst ist gleichmäßig, auch bei komplexer Gewindegeometrie. Die Korrosionsbeständigkeit ist vergleichbar mit oder besser als die von Zinkbeschichtungen. Der eigentliche Vorteil für hochfeste Schrauben liegt jedoch in der Sicherheit: Das Verfahren schafft keine Bedingungen für Wasserstoffversprödung.
Anwendungen
- Automobil-Strukturbaugruppen
- Verbindungen für schwere Maschinen
- Stahlbauprojekte
- Energieanlagen (Wind, Solar)
- Außenbereiche oder korrosionsanfällige Umgebungen
Wo das Risiko auftritt
Wasserstoffversprödung tritt nicht während der Installation auf, sondern erst später.
Eine Schraube der Festigkeitsklasse 12.9 wird verzinkt. Sie besteht die Prüfung und lässt sich problemlos montieren. Doch eine Woche später, unter Vorspannung, bricht sie. Kein Rost. Keine Überlastung. Einfach ein sauberer Bruch.
Das ist die Wirkung des Wasserstoffs. Die Schraube war stark genug. Das Problem lag im Herstellungsprozess.
Dacromet-Beschichtungen vermeiden diesen Ausfallmechanismus vollständig. Nicht etwa, weil die Beschichtung fester wäre, sondern weil bei dem Verfahren gar kein Wasserstoff in den Stahl eingebracht wird.
Spezifikationen / Käuferüberlegungen
Verzinkung ist in vielen Fällen immer noch die richtige Wahl:
- Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8 oder niedriger
- Anwendungen mit mäßigen Lasten
- Kostensensible Projekte
- Wenn Sie bestätigen können, dass der Lieferant das Dehydrierungsbacken durchführt.
Dacromet ist die bessere Option, wenn:
- Verwendung von Schrauben der Festigkeitsklasse 10.9 oder 12.9
- Hohe Vorspannung oder zyklische Belastung sind beteiligt
- Ein Scheitern wäre kostspielig oder gefährlich.
- Langfristige Zuverlässigkeit hat Priorität
Was Sie Lieferanten fragen sollten:
- Wurde nach der Galvanisierung eine Brennbehandlung (Enthydrierungs-Wärmebehandlung) durchgeführt?
- Wie lange dauert es nach der Beschichtung, bis der Vorgang abgeschlossen ist?
- Gibt es Aufzeichnungen zur Prozesssteuerung?
Für Dacromet-Beschichtungen:
- Beschichtungstyp bestätigen (Zinklamellensystem)
- Überprüfen Sie die Konsistenz der Anwendung.
Abschluss
Sowohl Verzinkung als auch Dacromet schützen vor Korrosion. Für Standardbefestigungselemente sind beide geeignet.
Bei hochfesten Schrauben – insbesondere der Festigkeitsklassen 10.9 und 12.9 – ist das Beschichtungsverfahren ebenso wichtig wie das Material selbst. Verzinken birgt das Risiko von Wasserstoffbildung, das durch Nachbehandlung durch Einbrennen kontrolliert werden muss. Dacromet vermeidet dieses Risiko von vornherein.
Bei kritischen Anwendungen geht es bei der richtigen Beschichtung nicht nur um Rostschutz. Es geht darum sicherzustellen, dass die heute eingesetzte Schraube auch in einem Jahr noch hält.
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