Alles, was Sie über Bimetallschrauben wissen müssen: Ein praktischer Einkaufsratgeber

Warum nicht einfach Edelstahl oder Kohlenstoffstahl verwenden?

Jedes Standardmaterial deckt nur einen Teil der Aufgabe ab.

• Edelstahl (304/316)
  • Hervorragend gegen Rost
  • Weich beim Bohren von dickerem Stahl
  • Oftmals ist ein Vorbohren erforderlich.
• Kohlenstoffstahl
  • Hart, bohrt schnell
  • Rostet im Freien schnell, sofern es nicht beschichtet wird.
  • Beschichtungen können während der Installation beschädigt werden.

Bimetallschrauben vereinen die besten Eigenschaften beider Materialien. Sie lassen sich wie Kohlenstoffstahlschrauben bohren und sind so korrosionsbeständig wie Edelstahlschrauben. Deshalb kommen sie überall dort zum Einsatz, wo beides benötigt wird.

Welche Werkstoffe werden bei Bimetallschrauben verwendet (304 vs. 316)?

Die Entscheidung hängt letztendlich vom Edelstahlteil ab.

• Edelstahl 304 (A2)
  • Gut geeignet für den allgemeinen Einsatz im Freien
  • Geeignet für Umgebungen mit mäßiger Luftfeuchtigkeit
• Edelstahl 316 (A4)
  • Bessere Beständigkeit gegenüber Salz und Chemikalien
  • Bevorzugt für Küsten-, Meeres- oder Industrieumgebungen

Die Bohrerspitze besteht aus gehärtetem Kohlenstoffstahl und ist so konstruiert, dass sie beim Durchdringen von Metallblechen oder Baustahl scharf bleibt.

Wählen Sie 304 oder 316 je nach Umgebung, nicht nur je nach Anwendung.

Können Bimetallschrauben in Stahl- und Aluminiumkonstruktionen verwendet werden?

Ja. Sie werden in beiden Bereichen häufig verwendet.

Typische Anwendungsgebiete sind:

• Stahlkonstruktionen und Metalldächer
• Aluminiumprofile und Rahmensysteme
• Solarmontagesysteme (PV-Anlagen)

Der Hauptvorteil liegt im direkten Bohren in Metall ohne Vorbohren. Dies beschleunigt die Installation und reduziert die Arbeitszeit.

Die Bohrleistung variiert je nach Ausführung, aber für leichte bis mittelschwere Stahlprofile, wie sie häufig im Hoch- und Tiefbau sowie bei Solarprojekten vorkommen, sind sie zuverlässig.

Wie verhalten sich Bimetallschrauben in korrosiven Umgebungen?

Im Freien – insbesondere in der Nähe von Salzwasser oder bei hoher Luftfeuchtigkeit – ist Korrosion ein Hauptproblem.

Bimetallschrauben sind beschichteten Kohlenstoffstahlschrauben überlegen, weil:

• Die freiliegende Oberfläche besteht aus Edelstahl, nicht aus einer Beschichtung.
• Es gibt keine dünne Schutzschicht, die zerkratzt oder abgenutzt werden könnte.
• Die Korrosionsbeständigkeit ist im Material selbst eingebaut.

In Umgebungen der Schutzklasse C3 bis C5-M (ISO 12944) wird der Unterschied mit der Zeit deutlicher.

Bei Projekten mit langer Lebensdauer, wie beispielsweise Solarparks oder Infrastrukturprojekten, führt dies zu weniger Wartungseingriffen.

Woran erkennt man eine hochwertige Bimetallschraube?

Nicht alle Bimetallschrauben sind gleich. Die Fertigungsqualität ist entscheidend.

Wichtige Punkte, die Sie überprüfen sollten:

• Schweißqualität
  Die Verbindung zwischen der Kohlenstoffspitze und dem Edelstahlkörper muss glatt und gleichmäßig sein. Mangelhafte Schweißnähte können bei der Montage zu Fehlern führen.
• Konzentrizität
  Die Schraube sollte sich wackelfrei drehen. Eine Fehlausrichtung beeinträchtigt die Bohrleistung und das Drehmoment.
• Materialrückverfolgbarkeit
  Zuverlässige Lieferanten stellen Dokumentationen auf Chargenebene (wie z. B. Materialprüfberichte) bereit.
• Oberflächenbeschaffenheit
  Das Gewinde muss sauber sein und darf keine sichtbaren Mängel aufweisen, die die Montage beeinträchtigen könnten.

Diese Faktoren sind auf Fotos nicht immer sichtbar, weshalb die Beständigkeit der Lieferanten so wichtig ist.

Sind Bimetallschrauben teurer?

Ja, der Stückpreis ist höher als bei beschichteten Kohlenstoffstahlschrauben.

Befestigungsmittel machen jedoch nur einen kleinen Teil der gesamten Projektkosten aus. Der wichtigere Faktor sind die langfristigen Kosten.

Bimetallschrauben tragen dazu bei, Folgendes zu reduzieren:

• Installationszeit (kein Vorbohren erforderlich)
• Wartungshäufigkeit in Außenbereichen
• Risiko eines vorzeitigen Austauschs

Bei Projekten, die auf eine Laufzeit von 15 bis 25 Jahren ausgelegt sind, überwiegen diese Einsparungen oft die anfänglichen Kostenunterschiede.

Wo werden Bimetallschrauben am häufigsten eingesetzt?

Bimetallschrauben werden überall dort eingesetzt, wo sowohl Bohrleistung als auch Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind.

Typische Branchen sind:

• Solarmontagesysteme
• Metalldach- und Fassadenverkleidungen
• Stahlkonstruktion
• Projekte in Küsten- oder Gebieten mit hoher Luftfeuchtigkeit

In solchen Umgebungen neigen Standardbefestigungselemente dazu, schneller zu versagen, weshalb Bimetallschrauben eine zuverlässigere Langzeitoption darstellen.

Gesamt

Bimetallschrauben sind zwar nicht neu, aber ihre Verwendung nimmt zu, da Projekte eine längere Lebensdauer und einen geringeren Wartungsaufwand erfordern. Sie lösen ein praktisches Problem: Wie lassen sie sich schnell montieren und gleichzeitig unter Außenbedingungen haltbar machen?

Für Käufer geht es bei der Entscheidung nicht darum, eine „bessere Schraube“ auszuwählen, sondern darum, das Befestigungselement an die realen Arbeitsbedingungen anzupassen.

Fasto liefert Bimetallschraubenlösungen für Bau- und Photovoltaikanwendungen mit kontrollierter Produktion und gleichbleibender Qualität. Der Fokus liegt auf stabiler Leistung in Langzeitprojekten.

Wir liefern hochwertige, individuell anpassbare Befestigungselemente für ein breites Spektrum an Projektanforderungen.

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