Im Gegensatz zu Nieten und Spreiznieten müssen Schrauben und Muttern in der Regel wiederholt demontiert und ersetzt werden. Diese Gewindebefestigungen können sich leicht festfressen und lassen sich, sobald sie rosten, nicht mehr lösen, was die Nutzung und Lebensdauer der Geräte erheblich beeinträchtigt. Um Schraubenkorrosion vorzubeugen, haben wir durch kontinuierliche Analysen und Tests verschiedene Maßnahmen identifiziert, die die Auswahl je nach Einsatzumgebung und -zweck erleichtern. Häufig werden Edelstahlschrauben wie 304 und 316 verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, beispielsweise durch die Veränderung der inneren Metallstruktur. Edelstahlschrauben und -muttern sind langlebig, da sie die Gewindeoberfläche auch in feuchten Umgebungen nicht beschädigen und daher sehr beliebt sind.
Eine weitere Möglichkeit besteht in der Anwendung verschiedener Oberflächenbehandlungsverfahren wie Metallisierung und Dacromet-Beschichtung, die insbesondere für Schrauben und Muttern aus Kohlenstoffstahl unerlässlich sind. Die Korrosionsbeständigkeit dieser Verfahren variiert stark, und einige sind zwar kostengünstig, die Qualität kann jedoch vergleichsweise gering sein. Schraubenbeschichtungen sind in verschiedenen Farben wie Blau, Bunt und Schwarz erhältlich und bieten neben ihrer praktischen Funktion auch ein ansprechendes Aussehen sowie einen ausgezeichneten Korrosionsschutz. Die Galvanisierung ist ein gängiges Verfahren, das beispielsweise bei Senkkopfschrauben mit Sechskantkopf Anwendung findet. Dacromet hingegen zeichnet sich durch eine einheitliche Farbe und einen günstigen Preis aus. Kurz gesagt, jedes Verfahren hat seine Vor- und Nachteile. Es genügt, beim Schraubenhersteller nachzufragen, welches Verfahren im jeweiligen Anwendungsbereich eingesetzt wird, und dann das passende Verfahren entsprechend dem Verwendungszweck auszuwählen.
Veröffentlichungsdatum: 12. Juli 2023
