Gängige Größen und Gewindearten von Bimetallschrauben für Metalldachanwendungen verstehen

Warum Bimetallschrauben bei Metalldächern wichtig sind

Metalldächer wirken von außen schlicht, doch das darunterliegende Befestigungssystem sorgt für die Stabilität. Dauerhafter Regen, Windlast und tägliche Temperaturschwankungen belasten jede einzelne Schraube. Versagt eine Schraube, führt dies nicht nur zu einem kleinen Leck, sondern kann auch zu Bewegungen der Paneele oder im Laufe der Zeit sogar zu Verformungen des Daches führen.

Deshalb sind Bimetallschrauben die erste Wahl für moderne Dachsysteme. Sie vereinen zwei Materialien in einem Schraubenkörper: Edelstahl für Korrosionsschutz und Kohlenstoffstahl für hohe Festigkeit beim Bohren. Diese Kombination bietet Langlebigkeit und Effizienz in einer einzigen Schraube.

Wir bei Fasto haben erlebt, wie Bauunternehmen Bimetallschrauben erfolgreich in Küstenfabriken, Solaranlagen und Lagerhallen mit großen Spannweiten eingesetzt haben. Das Prinzip ist einfach: Einmal montieren, jahrelang Ruhe haben.

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Gängige Größen und Maßbereich

Bimetallschrauben sind in verschiedenen Durchmessern und Längen für unterschiedliche Dachkonstruktionen erhältlich. Die gängigsten Größen liegen zwischen #10 und #14 im Durchmesser, mit Längen von 25 mm bis 150 mmDie

• #10 x 25–50 mm – Für leichte Anwendungen, wie z. B. Verbindungen von dünnen Blechen oder Verkleidungen.

• #12 x 50–100 mm – Standard-Dachpaneele, die an Stahlpfetten befestigt sind.

• #14 x 75–150 mm – Hochleistungsbefestigung für isolierte oder mehrschichtige Systeme.

Die meisten Dachschrauben werden geliefert mit 5/16" oder 3/8" Sechskant-Unterlegscheibenköpfe, gepaart mit gebunden EPDM-Unterlegscheiben für eine dichte, wasserdichte Abdichtung. Obwohl imperiale Größenangaben immer noch der Branchenstandard sind, verwenden viele asiatische und europäische Lieferanten mittlerweile auch diese. metrische Äquivalente wie M5.5 und M6.3 für eine bessere Kompatibilität.

Eine gute Faustregel: Je dicker das Material oder die Isolierschicht ist, desto länger muss die Schraube sein, um einen vollständigen Gewindeeingriff ohne Überpenetration zu erreichen.

Gewindearten und ihre Funktion

Gewinde werden oft übersehen, aber sie bestimmen, wie fest eine Schraube im Blech sitzt.

• Grobes Gewinde – Besser geeignet für dünne Laken; greift schnell und verhindert Ablösen.

• Feines Gewinde – Funktioniert am besten bei dickeren Stahlprofilen und bietet einen festeren Halt sowie Vibrationsfestigkeit.

• Selbstklopfen – Schneidet Gewinde in weichere Materialien wie Aluminium.

• Selbstbohrend – Konzipiert für Stahl-Stahl-Verbindungen; der Vorbohrvorgang entfällt.

Ein kurzer Montagetipp: Verwenden Sie keine Feingewindeschrauben für dünnes Blech – sie können durchdrehen oder sich nicht fest genug anziehen lassen, insbesondere bei zu hoher Drehzahl beim Bohren. Prüfen Sie vor der Bestellung größerer Mengen immer die Blechstärke und den passenden Gewindetyp.

Kopfformen und Auswahl der Bohrspitzen

Die Gestaltung des Kopfes beeinflusst sowohl Funktion als auch Aussehen. Sechskant-Unterlegscheibenkopf ist nach wie vor das bevorzugte Material für Dachdeckerarbeiten, da es eine solide Drehmomentübertragung und eine einfache Abdichtung mit EPDM-Unterlegscheiben ermöglicht.

Weitere Optionen sind:

• Pan Head / Truss Head – Flache Option für sichtbare Fassadenpaneele.

• Bohrpunkte Nr. 2–5 – Definieren Sie, wie dick das Material sein darf, das die Schraube durchdringen kann:

  • #2 – Für Bleche bis zu 1,2 mm

  • #3 – Für Materialien mittlerer Dicke bis zu 3 mm

  • #5 – Für Baustahl bis 12 mm

Die Wahl der richtigen Bohrspitze ist wichtiger, als die meisten annehmen. Ist sie zu klein, brennt sie durch. Ist sie zu groß, geht die Haltekraft verloren. Berücksichtigen Sie stets die Materialstärke und die Gesamtbohrtiefe.

Materialstruktur und Korrosionsbeständigkeit

Jede Bimetallschraube besteht aus zwei Metallen, die durch eine Schmelzschicht miteinander verschmolzen sind. FestkörperschweißverfahrenDie

• Kopf und oberer Schaft: Edelstahl (A2 oder A4) – korrosionsbeständig und ideal für Projekte im Außenbereich oder an der Küste.

• Bohrspitze & Untergewinde: Gehärteter Kohlenstoffstahl – sorgt für Schneidleistung und Haltekraft.

Diese besondere Verbindung verleiht Bimetallschrauben ihre Vorteile. Sie sind dort rostbeständig, wo es am wichtigsten ist, nämlich am freiliegenden Schraubenkopf, während der untere Teil hart genug bleibt, um Stahl zu durchbohren.

Bei Fasto unterliegt die Produktion einer strengen Kontrolle der thermischen Verschweißung, um eine saubere Verbindung der Edelstahl- und Kohlenstofffaserabschnitte zu gewährleisten und so schwache Schweißnähte oder Korrosion an den Verbindungsstellen zu vermeiden. Bei minderwertigen Importen ist diese Verbindung oft die erste Schwachstelle.

Auswahl des richtigen Bohrkopfes für unterschiedliche Blechdicken

Die Wahl des richtigen Bohrspitzentyps hängt ausschließlich von der Dicke des Grundmaterials ab.

Die Wahl des falschen Bohrpunktes kann vor Ort Zeit kosten – Schrauben stumpfen schneller ab und die Bohrlöcher verschieben sich. Überprüfen Sie daher vor der Massenmontage immer die Blechdicke.

Einblick des Ingenieurs:
„Bei Dächern in Küstenregionen kann eine Bimetallschraube aus A4-Edelstahl und Kohlenstoffstahl mit minimaler Wartung 15 Jahre oder länger halten. Die Wahl der Bohrspitze ist genauso wichtig wie die Legierung selbst – hier treten die meisten frühen Ausfälle auf.“

Fazit – Eine zuverlässige Wahl für langfristige Dacheindeckung

Bimetallschrauben haben die Konstruktion moderner Metalldachsysteme revolutioniert. Durch die Wahl der richtigen Größe, des passenden Gewindes und des richtigen Bohrertyps erzielen Sie nicht nur eine schnellere Montage, sondern auch ein langlebigeres Dach.

Fasto unterstützt Bauunternehmen weltweit weiterhin mit hochwertigen, individuell anpassbaren Bimetallschrauben, die für gleichbleibende Leistung und Zuverlässigkeit im praktischen Einsatz entwickelt wurden. Von Industriehallen bis hin zu Küstenanlagen – präzises Verschrauben beginnt hier.

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