Warum Bimetallschrauben heute die erste Wahl für Solaranlagen und schwere Stahlkonstruktionen sind

Das Problem mit „Edelstahl“ bei robustem Stahl

Edelstahlschrauben (A2/A4) werden primär aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit gewählt und erfüllen diese Anforderung gut. Probleme treten jedoch auf, wenn sie durch dicken, hochfesten Stahl bohren sollen.

Häufige Probleme vor Ort sind:

• Langsame Bohrgeschwindigkeit in dichtem Stahl

• Übermäßige Wärmeentwicklung an der Bohrspitze

• Abgerissene Schrauben unter dem Drehmoment des Schlagschraubers

• Festsitzende Befestigungselemente verhindern den Montagefortschritt

Bei einer großen Solaranlage führen ein paar abgebrochene oder festsitzende Schrauben nicht nur zu Materialverschwendung, sondern unterbrechen den Arbeitsablauf und halten das gesamte Team auf. Korrosionsbeständigkeit ist wertlos, wenn die Schraube nicht richtig sitzt.

Die Bimetalllösung: Eine Arbeitsteilung

Eine Bimetallschraube löst diese Probleme, indem sie jede Aufgabe dem jeweils am besten geeigneten Material zuweist.

• Die Spitze – Gehärteter Kohlenstoffstahl
  Funktioniert als echtes Schneidwerkzeug und durchdringt dicke Stahlschichten schnell und sauber bei minimaler Wärmeentwicklung.

• Das Gehäuse – Edelstahl
  Gewährleistet nach der Montage Korrosionsbeständigkeit für den freiliegenden Teil des Befestigungselements.

Durch die Trennung von Bohrleistung und Langzeitkorrosionsbeständigkeit reduzieren Bimetallschrauben Installationsfehler und gewährleisten gleichzeitig eine Haltbarkeit über Jahrzehnte hinweg.

Wird die vergrabene Spitze rosten? (Die praktische Antwort)

Eine häufige Sorge ist, ob die Spitze aus Kohlenstoffstahl nach dem Einbetten von innen korrodiert. In der Praxis ist dies jedoch selten ein Problem.

Korrosion benötigt Sauerstoff und Feuchtigkeit. Nach dem Einbau ist die Bohrspitze im Untergrund fixiert und von beidem isoliert. In der Praxis treten Schäden an Solar- und Dachsystemen fast immer an exponierten Stellen auf – im Bereich des Schraubenkopfes, der Unterlegscheibe oder der Dichtung. Genau diese Bereiche werden durch den Edelstahlteil einer Bimetallschraube geschützt.

Warum Solaranlagenbauer den Wandel anführen

Solarprojekte verstärken jede Schwäche von Befestigungselementen. Drei Faktoren treiben Bimetallschrauben in den Ausfallzustand:

• Unnachgiebige Untergründe
  Die Stahldicke und -härte übertreffen oft die ursprünglichen Planungen. Zuverlässiges Bohren ist unerlässlich.

• Hohe Zugangskosten
  Der Austausch einer defekten Schraube an einer Dachsolaranlage erfordert die Mobilisierung der Ausrüstung und führt zu einem Ausfall der Stromerzeugung.

• 25 Jahre geplante Lebensdauer
  Garantien für Solaranlagen setzen einen minimalen Wartungsaufwand voraus. Installationsfehler bei den Befestigungselementen sind inakzeptabel.

In diesem Zusammenhang ist die Zuverlässigkeit der Installation ebenso wichtig wie die Korrosionsbeständigkeit.

Die wahren Kosten stehen nicht auf der Rechnung.

Obwohl Bimetallschrauben einen höheren Stückpreis als Standard-Edelstahlschrauben aufweisen, wird die Wirtschaftlichkeit eines Projekts durch die Installationskosten und nicht durch den Stückpreis bestimmt.

Zu den wichtigsten Mitwirkenden gehören:

• ArbeitseffizienzSchnelleres Bohren erhöht die Produktivität pro Monteur

• MaterialabfallWeniger abgebrochene Schrauben und beschädigte Schraubenköpfe

• WerkzeuglebensdauerReduzierter Verschleiß an Bohrern und Schraubendrehern

• RückrufeWeniger Rücksendungen aufgrund von Leckagen oder losen Verbindungen

Berücksichtigt man diese Faktoren, erweist sich das „billigere“ Befestigungsmittel im Laufe der Projektlaufzeit oft als die teurere Wahl.

Wann man bei Standard-Edelstahl bleiben sollte

Bimetallschrauben sind nicht universell einsetzbar. Standard-Edelstahlschrauben bleiben geeignet für:

• Dünnblech oder vorgebohrtes Metall

• Installationen mit geringem Volumen, bei denen die Geschwindigkeit nicht entscheidend ist.

• Dekorative oder architektonische Anwendungen, bei denen das Erscheinungsbild im Vordergrund steht

Entscheidend ist, die Leistungsfähigkeit der Befestigungselemente an die tatsächlichen Einbaubedingungen anzupassen und nicht allein auf Basis des Materials vorzugehen.

Abschluss

Der zunehmende Einsatz von Bimetallschrauben ist kein Trend, sondern eine notwendige Korrektur. Er spiegelt die tatsächliche Funktionsweise moderner Solar- und Stahlkonstruktionen wider, die unter Zeitdruck mit härteren Materialien und hohen Lebensdauererwartungen stehen.

Für Anwendungen, bei denen Installationsfehler und zukünftige Zugangskosten inakzeptabel sind, haben sich Bimetallschrauben als logische und kostengünstige Standardlösung etabliert. Sie sind nicht nur korrosionsbeständig, sondern gewährleisten auch eine zuverlässige Installation vom ersten Tag an und bleiben über Jahrzehnte hinweg unbemerkt.

Wir liefern hochwertige, individuell anpassbare Befestigungselemente für ein breites Spektrum an Projektanforderungen.

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