Wie allgemein bekannt, wird es häufig in Kunststoffformmaschinen wie Profilextrudern, Spritzgießmaschinen usw. eingesetzt. Die Gewindestange und der Zylinder are dieCErzkomponenten von Kunststoffformmaschinen. Es handelt sich um den Teil, der erhitzt, extrudiert und plastifiziert wird.
Sie ist das Herzstück von Kunststoffmaschinen. Schrauben werden in großem Umfang in Bearbeitungszentren, CNC-Maschinen, CNC-Drehmaschinen, Spritzgießmaschinen, Drahterodiermaschinen, Schleifmaschinen, Fräsmaschinen, Langsam- und Schnelldraht-Fräsmaschinen, Leiterplattenbohrmaschinen, Präzisionsgraviermaschinen, Gravier- und Fräsmaschinen, Funkenerosionsmotoren, Zahneingriffsmaschinen, Hobelmaschinen, großen vertikalen Portalfräsmaschinen usw. eingesetzt.
Die Hauptursachen für Verschleiß sind folgende:
1.Jeder Kunststofftyp besitzt einen idealen Temperaturbereich für die Plastifizierung. Die Temperatur im Materialbehälter sollte so geregelt werden, dass sie diesem Bereich möglichst nahe kommt. Das Granulat gelangt aus dem Trichter in den Behälter und durchläuft zunächst die Zuführung, wo unweigerlich Trockenreibung auftritt. Wird der Kunststoff nicht ausreichend erhitzt und schmilzt ungleichmäßig, führt dies leicht zu erhöhtem Verschleiß an der Behälterinnenwand und der Schneckenoberfläche. Auch in den Kompressions- und Homogenisierungsphasen führt ein ungleichmäßiger Schmelzzustand des Kunststoffs zu schnellerem Verschleiß.
2.Die Drehzahl muss entsprechend angepasst werden. Durch die Zugabe von Verstärkungsmitteln wie Glasfasern, Mineralien oder anderen Füllstoffen zu manchen Kunststoffen entsteht eine deutlich höhere Reibungskraft auf Metall als bei geschmolzenem Kunststoff. Werden beim Spritzgießen dieser Kunststoffe hohe Drehzahlen verwendet, erhöht sich nicht nur die Scherkraft auf den Kunststoff, sondern es entstehen auch vermehrt abgerissene Verstärkungsfasern. Diese Fasern weisen scharfe Enden auf, was den Verschleiß erheblich erhöht. Auch anorganische Mineralien haben beim Gleiten mit hohen Geschwindigkeiten über Metalloberflächen eine signifikante Abriebwirkung. Daher sollte die Drehzahl nicht zu hoch eingestellt werden.
3. Die Schnecke rotiert im Zylinder, und die Reibung zwischen dem Material und den beiden Komponenten führt zu einem allmählichen Verschleiß der Arbeitsflächen von Schnecke und Zylinder: Der Schneckendurchmesser verringert sich, während der Durchmesser der Zylinderbohrung zunimmt. Dadurch vergrößert sich mit dem fortschreitenden Verschleiß auch der Passungsdurchmesser zwischen Schnecke und Zylinder. Aufgrund des unveränderten Widerstands des Maschinenkopfes und der Trennplatte vor dem Zylinder erhöht sich jedoch die Leckrate des extrudierten Materials beim Vorschub, d. h. der Materialfluss aus dem Passungsdurchmesser in Richtung Zufuhr nimmt zu. Dies führt zu einer geringeren Produktionsleistung der Kunststoffmaschine. Dieses Phänomen wiederum verlängert die Verweilzeit des Materials im Zylinder und begünstigt dessen Zersetzung. Bei Polyvinylchlorid (PVC) verstärkt das bei der Zersetzung entstehende Chlorwasserstoffgas die Korrosion von Schnecke und Zylinder.
4. Sind im Material Füllstoffe wie Kalziumkarbonat und Glasfasern enthalten, kann dies den Verschleiß von Schnecke und Zylinder beschleunigen.
5. Durch ungleichmäßige Plastifizierung des Materials oder die Vermischung mit metallischen Fremdkörpern kann das Drehmoment der Schraube sprunghaft ansteigen, die Festigkeitsgrenze der Schraube überschreiten und zum Schraubenbruch führen. Dies ist eine Art von ungewöhnlichem Unfallschaden.
Veröffentlichungsdatum: 05.06.2023
