Prozessanforderungen für das Beschichten von Schrauben

Die galvanische Beschichtung von Elektronikschrauben sollte nicht zu starr sein, um die Qualität der Schraubenprodukte nicht zu beeinträchtigen;

Erstens ist es schwierig, die Qualitätsanforderungen der Galvanisierung mit unterschiedlichen Schrauben unter herkömmlichen Galvanisierungsbedingungen zu erfüllen.

Zweitens sind die Spezifikationen der Hardware-Schrauben zu ähnlich; Größe und Länge scheinen identisch zu sein. Große und äußere Sechskantschrauben sind gekerbt und werden daher separat beschichtet. Andernfalls lässt sich das Sieb bei guter Beschichtung nur schwer trennen.

Drittens werden die schwereren und leichteren, kleineren und größeren Schrauben separat beschichtet. Andernfalls könnten sie beim Beschichtungsprozess miteinander in Berührung kommen, was zu Beschädigungen der Schrauben führen könnte.

Viertens lassen sich Schrauben leicht eindrehen. Zwei Arten von Schrauben, die miteinander verklebt sind, sollten separat galvanisiert werden. Andernfalls verkleben die beiden unterschiedlichen Schrauben- und Nageltypen während der Galvanisierung und bilden einen Klumpen. Die Galvanisierung schlägt fehl. Selbst nach der Galvanisierung lassen sich die beiden Schraubentypen kaum unterscheiden.

Gewindeschneiden: bezeichnet allgemein die Bearbeitung von Gewinden an Werkstücken mit formenden oder schleifenden Werkzeugen, einschließlich Drehen, Fräsen, Gewindeschneiden, Schleifen, Zyklonschneiden usw. Beim Drehen, Fräsen und Schleifen von Gewinden sorgt der Antriebsstrang der Maschine dafür, dass sich das Drehwerkzeug, der Fräser oder die Schleifscheibe bei jedem Drehvorgang präzise und gleichmäßig um eine Steigung entlang der Werkstückachse bewegt. Beim Gewindeschneiden rotiert das Werkzeug (Gewindebohrer oder Schneideisen) relativ zum Werkstück, wobei das Werkzeug (oder Werkstück) durch eine vorgeformte Gewindenut axial geführt wird.

Gewindewalzen: Ein Verfahren, bei dem Gewinde durch plastische Verformung des Werkstücks mittels einer Walzmatrize erzeugt werden (auch Kaltumformung genannt). Die in diesem Produktionsverfahren eingesetzten Maschinen sind in der Regel Einstationenmaschinen, Mehrstationenmaschinen, Spannmaschinen usw. Die so hergestellten Schrauben sind schneller und kostengünstiger, die Schraubenköpfe weisen jedoch im Vergleich zum Schneidverfahren eine höhere Qualität auf.

Beide Verfahren haben ihre Vorteile. Obwohl die Schnittgeschwindigkeit beim Kaltumformen geringer ist, ist die Genauigkeit höher, und Kaltumformen ermöglicht eine schnellere, kostengünstigere und höhere Stückzahl. Insbesondere bei der Präzision kleiner Schrauben ist Kaltumformen wirtschaftlicher als Drehen.


Veröffentlichungsdatum: 15. Februar 2023