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Eine Bimetallschraube ist genau das, was der Name sagt: zwei verschiedene Metalle, die in einem Befestigungselement vereint sind. Typischerweise besteht der Schraubenkörper aus Edelstahl (304 oder 316) und die Bohrspitze aus gehärtetem Kohlenstoffstahl. Diese Konstruktion ermöglicht es der Schraube, Metall ohne Vorbohren zu durchdringen, während der Edelstahlkörper Korrosion im Laufe der Zeit verhindert.

Statt auf eine kratzempfindliche Beschichtung zu setzen, nutzen Bimetallschrauben unterschiedliche Materialien für verschiedene Aufgaben. Die Spitze schneidet durch Stahl. Der Schaft ist für den Außeneinsatz geeignet.

Bis 2026 ist die Solarenergie ausgereift. Große Projekte werden nicht mehr allein nach den Installationskosten beurteilt. Der wahre Test ist ihre Stabilität über 20 bis 25 Jahre.

Und es gibt ein Problem, das immer wieder auftritt: Korrosion an den Verbindungsstellen. In Küstenregionen oder Gebieten mit hoher Luftfeuchtigkeit versagen herkömmliche verzinkte Befestigungselemente bereits nach wenigen Jahren. Paneele und Konstruktionen werden zwar für Jahrzehnte gebaut, doch die kleinsten Bauteile geben viel früher den Geist auf.

Die Diskrepanz zwischen erwarteter Leistung und tatsächlichen Betriebskosten ist der Punkt, an dem Geld verloren geht. Ein Befestigungselement, das bei der Beschaffung unbedeutend erscheint, kann später zu einem wiederkehrenden Wartungsproblem werden. Der Wechsel zu Bimetallschrauben bedeutet nicht nur einen Materialwechsel. Er ist ein Weg, langfristige Unsicherheiten bei den Betriebskosten zu reduzieren.

Die 139. Canton Fair wurde am 15. April in Guangzhou eröffnet. Beim Gang durch die Hallen der Industrieproduktion wird eines deutlich: Die Rolle der Verbindungselementlieferanten verändert sich.

Messestände dienen längst nicht mehr nur der Produktpräsentation. Einkäufer bringen technische Spezifikationen, Anwendungsszenarien und Checklisten zur Konformität mit. Die Gespräche verlagern sich vom Preis hin zu Leistung und Dokumentation.

Für Hersteller, die zu Chinas führenden Anbietern von Verbindungselementen zählen, ist die Messe längst nicht mehr nur eine Verkaufsplattform – hier werden globale Standards, reale Anwendungen und die Fähigkeiten der Lieferanten Seite an Seite bewertet.

Die Feicon Batimat 2026 in São Paulo ist offiziell zu Ende gegangen. Vier Tage lang brachte die Messe Hersteller, Händler und Projektkäufer entlang der gesamten Bau- und Eisenwarenlieferkette zusammen.

Für Anbieter von Verbindungselementen stand bei der Veranstaltung weniger die Produktpräsentation im Vordergrund, sondern vielmehr das Verständnis für die sich verändernde Nachfrage in Südamerika. Die Gespräche am Stand beschränkten sich nicht mehr auf Preise oder Mindestbestellmengen. Die Einkäufer konzentrierten sich auf Anwendung, Langlebigkeit und langfristige Zuverlässigkeit.

Für Unternehmen wie Fasto lieferte die Messe ein klares Signal: Der brasilianische Markt wächst nicht nur – er wird auch immer technisch anspruchsvoller.

Die Solarenergie wächst rasant, insbesondere entlang der Küsten und in feuchten Regionen. Doch hier liegt das Problem, über das kaum gesprochen wird: Die Schrauben, die die Paneele befestigen, versagen oft lange bevor die Paneele selbst kaputtgehen.

Für Photovoltaikprojekte in C5-M-Zonen (der höchsten Kategorie für Meereskorrosion gemäß ISO 12944) reichen Standardbefestigungselemente nicht aus. Verzinkte Schrauben rosten innerhalb weniger Jahre. Beschichtungen versagen an den Bohrstellen. Was 20 Jahre halten sollte, beginnt bereits nach fünf Jahren zu bröckeln.

Aus diesem Grund gewinnen Bimetall-Selbstbohrschrauben bei Solarentwicklern zunehmend an Bedeutung. Nicht etwa, weil sie komplex wären, sondern weil sie dort halten, wo andere versagen.

Betritt man während der 139. Canton Fair die Messehallen in Pazhou, wird der Wandel deutlich. Es handelt sich längst nicht mehr nur um eine Messe, die auf Größe und Umfang ausgerichtet ist. Sie hat sich zu einem Testfeld für neue Prioritäten in der Fertigung entwickelt – leichtere Konstruktionen, geringere CO₂-Bilanz und transparentere Lieferketten.

Für Käufer von Verbindungselementen ändert sich die Frage. Es geht nicht mehr darum, „Wo bekomme ich wettbewerbsfähige Preise?“, sondern darum, „Welcher Lieferant kann die nächsten technischen und Konformitätsanforderungen erfüllen?“

Kleinteile wie Bolzen, Muttern und Schrauben stehen in direktem Zusammenhang mit diesen Veränderungen. In vielen Fällen sind sie der limitierende Faktor. Versagt das Befestigungselement, versagt das System.

Fragen Sie jemanden, der Befestigungsmaterialien für Strandprojekte einkauft: „Wie lange halten diese Edelstahlschrauben tatsächlich?“

Sie erhalten keine pauschale Zahl. Zwei Gebäude, die mit denselben Schrauben errichtet werden, können sehr unterschiedliche Ergebnisse liefern. Es hängt davon ab, wo die Schrauben montiert werden, wie sie verwendet werden und von kleinen Details, die in Produktspezifikationen selten aufgeführt sind.

Für Beschaffungsteams ist das Verständnis der tatsächlichen Nutzungsdauer keine Option – es ist die Grundlage für die Vermeidung vorzeitiger Ersatzbeschaffungen und unerwarteter Wartungskosten.

Küstenbauprojekte scheitern selten aufgrund schlechter Planung. Sie scheitern vielmehr daran, dass kleine Bauteile – wie beispielsweise Schrauben – nicht an die Umgebungsbedingungen angepasst wurden.

Für Käufer sind Begriffe wie „seetauglich“ oder „korrosionsbeständig“ oft zu ungenau, um fundierte Entscheidungen zu ermöglichen. Entscheidend ist, die Korrosionskategorie des Einsatzortes zu kennen und die Schrauben entsprechend auszuwählen.

In den meisten Fällen lässt sich das auf einen wesentlichen Unterschied reduzieren: C3 vs C5-M UmgebungenDie

Nach dem Ramadan nimmt das Baugewerbe im Nahen Osten wieder rasant Fahrt auf, und auch dieses Jahr ist keine Ausnahme. An der Küste des Roten Meeres laufen Großprojekte wieder auf Hochtouren. Die Bauunternehmen arbeiten unter Hochdruck, um die vereinbarten Fristen einzuhalten, und stoßen dabei oft unter Bedingungen an die Grenzen herkömmlicher Befestigungsmittel.

In solchen Umgebungen ist die Wahl der richtigen Schraube kein nebensächliches Detail. Sie beeinflusst direkt die Lebensdauer, die Wartungszyklen und die gesamten Projektkosten.

Deshalb tauchen Bimetall-Selbstbohrschrauben weiterhin in Projektspezifikationen auf – nicht weil sie neu sind, sondern weil sie dort zuverlässig funktionieren, wo andere Befestigungsmittel versagen.

Die Preise für Edelstahlschrauben bewegen sich mit Beginn des zweiten Quartals 2026 erneut. Für die meisten Käufer sind die Veränderungen noch nicht dramatisch – es treffen weiterhin Angebote ein, und das Angebot hat sich nicht verknappt.

Doch wenn man die Signale genauer betrachtet, verändert sich etwas unter der Oberfläche.

Die Nickelpreise sind in den letzten Wochen gestiegen. Für Edelstahl 304 und 316 ist Nickel unverzichtbar – es ist ein wesentlicher Bestandteil der Legierung. Steigt der Nickelpreis, steigen auch die Produktionskosten. Lieferanten erhöhen die Preise zwar nicht über Nacht, doch kürzere Angebotsfristen und vorsichtigere Angebote sind bereits erkennbar.

Für Käufer mit laufenden Projekten geht es nicht nur darum, was man zahlt, sondern auch darum, wann man den Kaufvertrag abschließt.